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案例分享 | 硅酮膠自動配料系統(tǒng)，助力企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升

前言作為一種粘接性強、拉伸強度大的有機硅材料，硅酮膠同時兼?zhèn)淠秃蛐?、抗振性等特點，被廣泛使用于建筑、汽車、電子等行業(yè)，尤其是作用于建筑幕墻中的結(jié)構(gòu)粘接。硅酮膠以聚二甲基硅氧烷為主要原材料，輔以交聯(lián)劑、填料及其他助劑，在經(jīng)過混合攪拌、反應、抽真空脫氣等步驟生產(chǎn)而成。廣東智子基于物料的特性，對客戶樣品進

多用于現(xiàn)代化生產(chǎn)的自動稱重配料系統(tǒng)

稱重配料系統(tǒng)能夠滿足于不同類型的物料控制，可應用于固體稱重、粉體、罐裝液體、箱體稱重等方面，不僅滿足高計量精度要求，還能將生產(chǎn)進行集中控制，提升生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)是集投料、儲存、計量、稱重、配料、攪拌等項目為一體的系統(tǒng)，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，通過傳感器、顯示儀表、多程控制信號有機結(jié)合，對整個稱重

噸袋包裝機為什么被稱為多功能設(shè)備？

噸袋包裝機又稱為噸包包裝機，顧名思義是針對小包或大袋物料進行稱重包裝的機械設(shè)備。隨著國家對工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全工作的開展，嚴查粉塵污染，保障從業(yè)人員的安全，無塵化工作流程已經(jīng)成為眾多包裝企業(yè)的首要選擇，如飼料粉塵、管道粉塵、金屬粉塵等行業(yè)，開始追求對噸袋包裝機無塵化設(shè)計。噸袋包裝機的自動化程度高，能

鋰電池自動注液機的工作原理

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)中，由于電池盒注液孔過小，導致注液生產(chǎn)往往是采用人工注液方式進行，這也成為阻礙注液效率的關(guān)鍵問題。人工需要直接接觸電解液，容易對人員造成身體上面的傷害，同時人員的操作不當也容易對電池的安全性能也有所影響。而鋰電池的制作主要分為制片段、裝配段以及測試段，注液工序作為裝配段的最后一

真空倒吸式自動電解液注液系統(tǒng)

注液作為鋰電池生產(chǎn)工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，影響著電池的整體性能。而傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)中，往往是采用人工注液的方式，生產(chǎn)效率低下，對電池的安全性能不穩(wěn)定。隨著鋰電池的容量增大，這迫使電芯企業(yè)需要在鋰電池注液過程中，精準把控電池的注液精度和速度，做到全自動控制生產(chǎn)，保障電池的循環(huán)性能，延長電池壽命。鋰電池自動注液

真空輸送機介紹

真空輸送機，顧名思義是在密閉管道中，通過真空負壓吸力來輸送粉料。廠家常用真空泵、過濾器、反吹裝置、真空料斗、吸料管等裝置共同構(gòu)成。不同的粉體特性需要選擇不同配置的氣力輸送類型，而真空輸送機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，由管道氣流帶動物料前行。設(shè)備配置優(yōu)越在使用的真空泵為無油無水，結(jié)構(gòu)之間采用快開卡

粉體輸送中稀相氣力輸送系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介：稀相氣力輸送系統(tǒng)又稱為懸浮輸送，主要是以羅茨風機產(chǎn)生氣流為載體，通過懸浮的方式將低磨損、不易碎的物料輸送到指定卸料點。整個輸送物料的過程是低壓、高速進行的，密封性好，對管道磨損小，輸送效率高，可靠性強。優(yōu)越的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作簡單，維護成本低，自動化程度高，能夠依靠物料本身的壓力和氣流的射流作

電解液管道輸送系統(tǒng)的工作流程

電解液管道輸送系統(tǒng)是一種用作電解液、DEC來料輸送和檢測監(jiān)控的供料系統(tǒng)。由于電解液屬于甲類物質(zhì)，其存放標準必須要符合防爆規(guī)定，因此眾多電芯企業(yè)為節(jié)約成本，往往會將電解液存放的位置和生產(chǎn)基地分離開。然而，這就不免出現(xiàn)另外一個問題，當需要進行注液生產(chǎn)時，如何將電解液安全高效地運送到非防爆注液間中呢？廣

自動化的電解液輸送系統(tǒng)是如何運行的？

電解液輸送系統(tǒng)主要分為對接計量、氮氣管道、供液管道、放空管理、軟件控制系統(tǒng)，氮氣緩沖裝置幾大部分，而控制系統(tǒng)的運行主要通過PLC控制、上位機監(jiān)控、觸摸屏操作共同實現(xiàn)。同時，系統(tǒng)還會通過控制氣壓計來實現(xiàn)對氮氣壓力的自動操作，高純氮氣所具備的自動供液、自動清洗與異常處理功能會助力電解液輸送系統(tǒng)的運行，提高整

振動料斗到底如何實現(xiàn)高效助流？

助流活化料斗是一種防架橋的高效助流給料設(shè)備，具有破拱、給料、振動三種功能。結(jié)構(gòu)緊湊，由料倉下方和給料機主體兩部分密封連接組成，物料經(jīng)料斗下落至活化塊表面上，而激振體的振動力傳遞到活化塊頂部，物料則變得松散并通暢下落。設(shè)備運行安全可靠，目前廣泛應用于煤炭、化工、建材、冶金、陶瓷等行業(yè)。工作原理：通過振

電芯企業(yè)如何有效提高電解液管道輸送系統(tǒng)的自清洗能力呢？

伴隨著新能源行業(yè)的迅猛發(fā)展，在政策和市場等利好因素的推動下，鋰離子作為新一代綠色節(jié)能電池，也迎來了新的發(fā)展機遇。受其高能量密度、循環(huán)壽命長、自放電率低、高功率承受力、對環(huán)境友好、制作耗材少等優(yōu)點影響，廣泛應用于各個行業(yè)，有著極好的發(fā)展應用前景。在電解液輸送系統(tǒng)當中，管道的自清洗功能是整個輸送系統(tǒng)中的

助流活化料斗是如何解決排料難問題？

助流活化料斗又稱為振動料斗，是一種新型給料設(shè)備，通常安裝在料斗（儲料罐）下方，起到活化物料功能的作用。通過振動將物料振動，使得物料順暢下落，有效解決物料的起拱、堵塞和粘倉現(xiàn)象所帶來的料倉排料難問題。工作原理：助流活化料斗的外形為圓錐型，主要由錐體、聚合物密封件、上下法蘭、懸掛組件、振動機組成。

祝賀！陶瓷隔膜高效制漿系統(tǒng)項目試車成功！

前言隨著新能源汽車、儲能等領(lǐng)域的鼓勵政策出臺，越來越多的電芯企業(yè)在電池安全性的考慮下，紛紛將目光投向了陶瓷隔膜材料。那如何利用陶瓷隔膜來提高鋰電池的結(jié)構(gòu)性能，實現(xiàn)高效的自動化生產(chǎn)，是目前鋰電池發(fā)展的重要方向。前不久，廣東智子為某隔膜科技有限公司提供的陶瓷隔膜高效制漿系統(tǒng)項目首次整機熱試車，試驗按照預

混料系統(tǒng)中剪切泵的設(shè)計關(guān)鍵是什么？

混料系統(tǒng)由人性化的操作平臺、加料斗、蝶閥、自吸泵、剪切泵組成，而剪切泵除了要對多相物料進行剪切和乳化之外，還可以依靠離心力還能承擔部分的輸送功能。不同行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)上的工藝要求都有所不同，工程師會根據(jù)客戶需求選擇合適的齒形結(jié)構(gòu)。而剪切泵按照現(xiàn)實應用要求，如剪切難度、物料特性、輸送距離等等，還可以分為

混料系統(tǒng)的運行原理是什么？

混料系統(tǒng)主要用于對多相物料進行溶解、乳化和均質(zhì)，由自吸泵和剪切泵組成。將物料由漏斗中投入，在自吸泵的作用下進入管道，輸送到剪切泵中，最后與液體進行充分混合。現(xiàn)廣泛應用于精細化工、冶金、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，例如復合飲料的混合、牛奶明膠粉溶解、牛奶營養(yǎng)成分混合、溶糖等，與我們的生活息息相關(guān)。工作原理

自動化配料控制系統(tǒng)如何助力企業(yè)降低經(jīng)營成本？

自動配料控制系統(tǒng)又稱為自動化稱重配料控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包含了投料、輸送、儲存、稱重、計量、配料等功能，在輕重工業(yè)的配料生產(chǎn)中應用得十分廣泛，因此也被稱為自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。與此同時，自動配料控制系統(tǒng)中的電腦（微機）配有自動配料算法的軟件，支持調(diào)節(jié)各種不同的配料模式，如靜態(tài)、動態(tài)、動靜混合等，能夠根據(jù)不同