發(fā)布于2024.03.22
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作者:智子智能
導語：在激烈的行業(yè)內卷下，新能源產業(yè)的變革進程持續(xù)推進，探索陶瓷隔膜制漿產線的新技術路線和關鍵裝備成為企業(yè)構建競爭力的關鍵。
伴隨著全球新能源市場的快速發(fā)展，各電池企業(yè)紛紛探索陶瓷隔膜制漿產線的創(chuàng)新工藝技術，降本增效成為大勢所趨。對此，廣東智子提出一體化解決方案，通過技術創(chuàng)新和產品迭代，提升產線優(yōu)率，為客戶提供定制化的設備和技術服務。
一、破解產線痛點
廣東智子所提供的陶瓷隔膜制漿方案主要涵蓋了解包投料、計量配料、輸送、攪拌分散、砂磨、除磁及中轉緩存等工段，基于豐富的一站式交鑰匙經驗，對行業(yè)痛點提出解決方案，為產線的高質量發(fā)展蓄勢賦能。
（一）超遠距離輸送技術
1、獨特的管道設計
因PVDF、氧化鋁等隔膜材料具有流動性差、易吸潮特性，所以在拆包儲存段需通入干燥壓縮空氣/惰性氣體進行封存，在粉料輸送段采用雙層管道設計，減少粉料與管壁間的碰撞，避免粘壁。
2、防止?jié){料沉降
通過合理的管道坡度設計，使管道內的漿料順暢流動，降低物料殘留率，提升輸送效率。
此外，為降低堵料風險，智子優(yōu)化閥門設計，精確調控漿料流量，滿足產線的連續(xù)輸送需求。將靜態(tài)混合技術運用于工序段之間，通過漿料的徑向環(huán)流混合，防止?jié){料沉降分層。
3、提升物料利用率
智子采用產品回收系統(tǒng)，利用清管球的葫蘆型輪廓設計，加大對管道殘留物的表面接觸，回收管道內的殘留漿料，防止因漿料干涸而導致管道堵塞。
（二）配料精準度
計量裝置采用單螺桿雙工位的機械結構設計，通過高精度傳動系統(tǒng)來調控粉料重量，從而提升配料精準度。漿料則使用性能卓越的泵體進行輸送，匹配上自動化系統(tǒng)所設置的生產節(jié)拍，實時監(jiān)控生產數(shù)據(jù)，動態(tài)調節(jié)喂料速度，實現(xiàn)對配料過程中的精確控制。
（三） 高效分散
為實現(xiàn)較優(yōu)的混合分散效果，廣東智子創(chuàng)新研制出“預混—高速分散”和“預混—超聲波分散”工藝技術路線。通過定制化的容積式攪拌、預混罐、高速分散機及超聲波分散機等配套設備，對固液混合物進行高強度剪切分散，使分散后的漿料更均勻，可大大縮短混合分散時間，提升產線運行效率。
（四） 磁性異物管控
磁性異物不僅會影響正負極之間的電子傳導，還會引起電池內部的局部短路或電解質腐蝕等問題。為此，我們可根據(jù)物料特性，采用材料涂層防護、加裝除磁設備、正壓密相輸送技術及模塊化設計等措施，減少磁性異物引入，提升電池質量。
二、打造智能化工廠
通過數(shù)字孿生工廠，統(tǒng)一管理廠房內的生產要素，實現(xiàn)對人員、設備、物料、工藝、環(huán)境等要素的集中管理和遠程監(jiān)控，推動生產制造車間向透明化、高效化、智能化發(fā)展。在自動化生產過程中，系統(tǒng)將實時掌握設備的運行狀態(tài)，智能分析運行數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化、降低能耗及設備維護等方面提供決策依據(jù)，推動企業(yè)對產線的精細化管理。
三、隔膜涂層生產系統(tǒng)問題點
在陶瓷隔膜制漿產線上，還存在許多系統(tǒng)問題點亟待解決，廣東智子始終深耕物料處理領域，持續(xù)在工藝技術、生產制造及智能化管理等方面發(fā)力，助力電池技術路線的變革與升級，為客戶提供專業(yè)的EPC數(shù)字化、智能化物料處理系統(tǒng)解決方案。
