發(fā)布于2023.11.16
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作者:智子智能
在粉體工業(yè)當(dāng)中，經(jīng)常會遇到一個難題——下料難，而這也直接影響著產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。接下來，我們將進一步剖析下料難的原因，并提出解決方案。
一、有以下情況，容易導(dǎo)致物料下料難：
1、物料特性
（1）粒徑過大/小的物料，在管道內(nèi)易堆積沉淀，造成管道堵塞；
（2）粘度高、水分含量較高、易吸潮的物料，易在管道里結(jié)塊粘連；
（3）超細粉體容易在干燥情況下產(chǎn)生靜電，從而粘住料倉；
（4）顆粒狀物料在頻繁的運動摩擦中，形成嚙合形拱；
2、設(shè)備異常
物料受異常設(shè)備的影響，如真空輸送設(shè)備的濾芯未及時更換清洗而導(dǎo)致料倉堵塞，或者因刀片磨損而導(dǎo)致物料起拱等等現(xiàn)象。
3、不合理的生產(chǎn)計劃
當(dāng)生產(chǎn)計劃不符合工藝所設(shè)計的生產(chǎn)節(jié)拍，容易導(dǎo)致系統(tǒng)異常，出現(xiàn)精度下降或下料緩慢的情況。
二、解決方案
（1）針對物料特性問題，可采用助流活化或振動破拱裝置進行處理。如，基于物料的實驗數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)裝置進行定制化特殊加工，選擇氣吹、輻射流流化、氣碟、空氣炮、氣錘等助流裝置，并合理設(shè)計料倉錐度，調(diào)整氣力輸送系統(tǒng)的運行參數(shù)。
（2）針對設(shè)備異常問題，可采用周期性點檢維護的方式，確保物料的正常運行。通過預(yù)測性維護系統(tǒng)，實時監(jiān)測管道的運行情況，記錄下聲紋異?，F(xiàn)象，采取科學(xué)有效的方式進行優(yōu)化處理，避免造成不可挽留的損失。
（3）針對生產(chǎn)計劃問題，在制定技術(shù)方案時，應(yīng)結(jié)合實際的應(yīng)用場景對產(chǎn)線進行合理的設(shè)計，擴大生產(chǎn)產(chǎn)能，同時提升設(shè)備的自動化程度，提升整體的運行效率。
