導語:伴隨著技術迭代及產業(yè)應用的融合創(chuàng)新,市面上逐漸涌現(xiàn)出各種性能不一的機械設備,給產線的運維管理帶來挑戰(zhàn)。對此,廣東智子推出 “一機一碼”設備服務平臺,幫助客戶實現(xiàn)設備運維的數(shù)字化轉型。
自動化設備作為企業(yè)的重要生產資料,在其整個生命周期里,資本性支出(CAPEX)僅占20%,而運維支出占比則高達80%。然而,設備在日益復雜化及高精密化的同時,對設備運維管理和檢修人員的要求也不斷提高。如何有效優(yōu)化客戶的運維成本結構、降低運維難度及提升故障處理效率,并為客戶提供全方位的售后服務體驗?廣東智子的“一機一碼”設備服務平臺給您答案。
一、行業(yè)痛點
(1)設備復雜度攀升,對運維工程師的要求嚴格
(2)人才培訓周期長、難度大,且流動性高
(3)設備履歷不清晰,缺乏統(tǒng)一的信息共享平臺
(4)設備運維信息可追溯性差,知識庫難以沉淀
(5)售后服務過程不透明,響應不及時
(6)被動式維護
二、解決方案
1、一碼整合
運用“一機一碼”功能,統(tǒng)一管理設備的全生命周期信息,包括但不限于基礎文檔、運維知識庫、電子WI、設備配件及歷史維修記錄等,做到對設備從出廠到售后服務整個過程的“碼”上查詢,便于客戶和售后工程師的協(xié)同合作與資源共享。
2、一碼歸檔
系統(tǒng)將積累設備的保養(yǎng)、使用及點檢記錄,對設備的超期未檢行為發(fā)出預警信號,規(guī)范管理產線。同時,建立企業(yè)故障知識庫,歸納學習故障信息,形成故障特征模型,助力決策者智能分析,降低技能培訓難度,提升故障判斷的準確率,為設備的研發(fā)創(chuàng)新提供實現(xiàn)路徑。
3、一碼運維
通過IoT、大數(shù)據(jù)及云計算等技術,統(tǒng)一采集多源異構數(shù)據(jù),實時同步設備的運行參數(shù)和監(jiān)控畫面等信息,提升運維效率。
使用數(shù)據(jù)分析工具,高效處理海量數(shù)據(jù),以可視化儀表板展示運行數(shù)據(jù),支持多終端互聯(lián),在線動態(tài)監(jiān)測設備的運行狀態(tài),預測關鍵指標的變化趨勢,快速診斷故障原因,并提供解決方案,釋放數(shù)據(jù)價值。
打破空間限制,利用PLC控制系統(tǒng)進行遠程調試、更新及維護,周期性智能巡檢,及時識別及處理設備的故障風險問題,為設備的穩(wěn)定運行保駕護航。
4、一碼響應
將售后服務全要素在線化,做到對售后全流程節(jié)點的跟蹤查詢,在線溝通平臺可對客戶需求做到及時響應,避免客戶因產線停滯而造成損失。透過可視化管理看板,合理調配人員資源,精準匹配服務需求,即時響應客戶訴求,并將工單與考勤管理相結合,為客戶提供一站式售后服務。
三、操作流程
1、一鍵掃碼
采用“掃描設備二維碼”或“點擊公眾號鏈接”的方式,查閱及完善設備的基本信息,簡單描述故障情況,提報服務需求。
2、信息核實
售后工程師將對需求信息進行核實登記,建立客戶售后工單。
3、工單管理
基于客戶需求,對常規(guī)問題遠程維護,復雜問題現(xiàn)場檢修,做好人員的資源調配及協(xié)辦支持,針對性解決問題。
4、服務反饋
設備維修完畢后,售后工程師將提供一份可追溯的售后服務記錄表,幫助客戶建立企業(yè)案例知識庫。最后,由客戶對本次的服務效率、工時等方面進行評價反饋,確??蛻舻臋嘁?。
匠于心,精于工,踐于行。廣東智子在持續(xù)提供高質量產品的同時,還注重客戶的售后服務體驗,加快推進售后服務系統(tǒng)的數(shù)字化升級,為客戶提供全方位的集成服務和技術支持!